Der Unterschied zwischen elektrophoretischem Schwarz und Schwärzung

Schwärzen und elektrophoretisches Schwarz sind zwei häufig verwendete Verfahren zum Schwärzen der Oberfläche von Metallwerkstücken, es gibt jedoch viele Unterschiede zwischen den beiden.

Elektrophoretische Schwärzung

Elektrophoretische Schwärzung ist eine elektrostatische Abscheidungstechnik. Bei diesem Verfahren werden Metallteile in einen Elektrophoresetank getaucht, wo eine konstante Spannung angelegt wird, damit die positiv geladenen schwarzen Pigmentmoleküle in der Elektrophoreselösung von der Kathode zur Anode wandern. Durch eine Oxidationsreaktion bildet sich auf der Metalloberfläche ein dichter, gleichmäßiger schwarzer Oxidfilm, der sich fest mit dem Metallsubstrat verbindet. Diese Behandlung schützt die Metalloberfläche vor natürlicher Oxidation und Korrosion, erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit von Metallteilen und verbessert die Ästhetik der Oberfläche.

Schwärzung

Schwärzung bezieht sich auf die natürliche Oxidation von Metallmaterialien, wenn sie Luft, Wasser oder äußeren chemischen Stoffen ausgesetzt werden, was zur Bildung einer schwarzen Oxidschicht führt. Die Hauptverbindungen in dieser Schicht sind Mangandioxid und Phosphate. Diese Oxidschicht weist eine relativ geringe Haftung auf und neigt zum Abblättern. Darüber hinaus fehlt ihm die Gleichmäßigkeit und Dichte des durch elektrophoretische Schwärzung erzeugten Oxidfilms, was zu Farbschwankungen auf der Oberfläche führen und die Ästhetik beeinträchtigen kann.

• Korrosions- und Rostbeständigkeit
• Der geschwärzte Oxidfilm enthält mikroskopisch kleine Poren, was zu einer relativ geringen Rostbeständigkeit führt. Um die Schutzwirkung zu verstärken, muss es mit Öl versiegelt werden. Herkömmliche Salzsprühtests liefern Ergebnisse nach nur 1–4 Stunden und eignen sich daher nur für Innenräume, trockene und nicht korrosive Umgebungen mit leichten Belastungsbedingungen. Elektrophoretische schwarze Harzbeschichtungen bilden eine versiegelte Barriere, die Feuchtigkeit, Luft und Säure-/Laugenkorrosion vollständig blockiert. Sie erreichen eine Salzsprühnebelbeständigkeit von über 300 Stunden und bieten langanhaltenden Rostschutz sowie eine außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit, wodurch sie für feuchte Umgebungen, Außenbereiche und korrosive Umgebungen geeignet sind.

• Elektrische Leitfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit
• Die geschwärzte Beschichtung weist eine gute elektrische Leitfähigkeit auf, beeinträchtigt weder die Erdungs- noch die Antistatikfunktion des Werkstücks und bietet eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, sodass sie kurzzeitigen Temperaturen bis zu 300 °C standhält. Es eignet sich für Hochtemperaturvorgänge und Werkstücke, die elektrische Leitfähigkeit und Erdung erfordern. Die elektrophoretische schwarze Beschichtung ist eine isolierende Schicht aus organischem Harz, die die Leitfähigkeit des Werkstücks vollständig blockiert. Es kann nicht an leitenden oder geerdeten Bauteilen verwendet werden. Darüber hinaus beträgt die maximale Temperaturbeständigkeit nur 200 °C und in Umgebungen mit hohen Temperaturen neigt die Beschichtung zu Alterung, Rissbildung und Abblättern.

Die Schwärzungsoberflächenbehandlung wird hauptsächlich zu dekorativen Zwecken verwendet und eignet sich für Metallhandwerk, Uhren und Gebrauchsgegenstände; Elektrophoresebeschichtungen hingegen eignen sich eher für industrielle Anwendungen, beispielsweise in der Automobil-, Elektro- und Bauindustrie.

Jiaxing Aoke ist auf die Schwärzung und elektrophoretische Schwärzung von Metalloberflächen spezialisiert. Mit unseren bewährten Verfahren können wir Schwärzungslösungen individuell auf die spezifischen Anwendungen, Einsatzszenarien und Präzisionsanforderungen Ihrer Werkstücke abstimmen. Begrüßen Sie Ihre Bestellungen!