Wie wählt man Oberflächenbehandlungen für Verbindungselemente aus?

Die meisten Verbindungselemente bestehen aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl und erfordern im Allgemeinen Korrosionsbeständigkeit.Daher müssen Oberflächenbeschichtungen fest haften, um ein Abblättern während der Montage und Demontage zu verhindern.Für SchraubverbindungenDie Beschichtungen müssen außerdem ausreichend dünn sein, um sicherzustellen, dass die Gewinde nach dem Plattieren richtig ineinandergreifen können.Der Hauptzweck der Oberflächenbehandlung ist die Ästhetik und der Korrosionsschutz, der sich erheblich auf die Anzugsleistung von Verbindungselementen auswirkt. Daher müssen bei der Auswahl von Oberflächenbehandlungsprozessen auch Schlüsselfaktoren wie Drehmomentkonsistenz und Vorspannungsgleichmäßigkeit berücksichtigt werden.

Nachfolgend finden Sie einige häufig verwendete Beschichtungen für Verbindungselemente als Referenz.

Elektroverzinkungist eine übliche Oberflächenbehandlung für Verbindungselemente, die durch elektrochemische Wirkung eine gleichmäßige Zinkschicht auf Oberflächen aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl bildet. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine dünne und kontrollierbare Beschichtung, die den Gewindeeingriff nicht beeinträchtigt, und kann verschiedene Erscheinungsbilder wie blauweißes Zink oder farbiges Zink erzeugen. Mit einem ausgereiften Prozess ist es kostengünstig. Allerdings weist es eine geringe Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann bei Betriebstemperaturen über 120 °C versagen.

FeuerverzinkungDabei werden Bauteile in geschmolzenes Zink getaucht, um eine Zinklegierungsbeschichtung zu bilden. Dieses Verfahren ergibt dicke, stark haftende Beschichtungen mit einer Korrosionsbeständigkeit, die weit über der elektrolytischen Verzinkung liegt, wodurch es für Außenumgebungen und raue Bedingungen mit Säuren oder Laugen geeignet ist. Allerdings kann die große Beschichtungsdicke den Gewindeeingriff beeinträchtigen und eine Vorbehandlung des Gewindes erforderlich machen.

SchwarzoxidumwandlungDabei wird durch chemische oder elektrochemische Prozesse ein dichter Oxidfilm auf Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl gebildet. Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verbessert das Erscheinungsbild bei einfacher, effizienter Bedienung. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit begrenzt, sodass es vor allem für trockene Innenräume geeignet ist.

Galvanisiertes ChromDie Oberflächenbehandlung bietet hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz durch elektrochemische Abscheidung einer Chromschicht. Die Beschichtung zeichnet sich durch hohe Härte, hervorragenden Glanz und einen dünnen, kontrollierbaren Film aus, der den Gewindeeingriff nicht beeinträchtigt. Allerdings ist es teurer als Verzinkung oder Schwarzoxidierung, erfordert einen komplexen Prozess und eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Galvanisiertes Nickelist eine übliche mittlere bis hochwertige Oberflächenbehandlung für Verbindungselemente, bei der elektrochemisch eine gleichmäßige Nickelschicht abgeschieden wird. Die Beschichtung ist dicht und stabil und bietet im Vergleich zur Verzinkung eine überlegene Korrosionsbeständigkeit. Es bietet außerdem eine hohe Härte, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und ein gleichmäßiges, glänzendes Silberbild und verbindet Ästhetik mit Praktikabilität.