Wie werden Schrauben und Muttern hergestellt?
2022-07-04
Wie werden Schrauben hergestellt? Gehen Sie in die Fabrik, um den gesamten Herstellungsprozess zu verstehen, der ursprüngliche technische Inhalt ist so hoch
Zur neuen Wissenschaft und Technik
Vor 2 Monaten
Schrauben mögen wie unbedeutende kleine Teile erscheinen, aber sie sind für alles unerlässlich, von nationalen Schätzen bis hin zu Haushaltsgegenständen. Es hat einen wunderbaren Namen – Schraube. Können Sie sich etwas so Einfaches vorstellen? Wie wird es gemacht? All dies liegt an einer kleinen Schraube um uns herum! Eine Schraube wird auch als Mutter bezeichnet. Wissen Sie, wie Schrauben hergestellt werden?
Unterschätzen Sie es nicht. Allein im Produktionsprozess gibt es sechs Schritte. 1. Drahtauswahl. Es ist notwendig, ein vorläufiges Verständnis und Wissen über die erforderlichen Materialien zu haben, bevor Sie mit dem Drahtziehen fortfahren. Drahtsortierung ist viel, kann entsprechendes Material nach unterschiedlichen Verwendungszusagen auswählen. 2. Grobe Zeichnungsverarbeitung. Es gibt zwei Hauptschritte. Es ist vor allem die Verarbeitung von Draht, wählen Sie üblicherweise Draht mit einem Durchmesser von 5-19 mm als Rohmaterial. Der zweite Schritt, grobe Zeichnungsverarbeitung. Der Draht wird für einen bestimmten Zeitraum erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Kristallstruktur anzupassen, die Härte des Drahts zu verringern, Partikel zu entfernen und die Verarbeitbarkeit des Drahts bei Raumtemperatur zu verbessern, ein Prozess, den wir Glühen nennen.
Die zweite ist Säurebeizen Phosphatieren, die Metalloberfläche gebildet Phosphatfilm Oxidfilm von der Oberfläche des Drahtes Entfernung. Nach dem Phosphatierungsfilm ist der Draht leichter zu verarbeiten und zu formen, reduziert aber auch den Verschleiß und den Verlust der Arbeiterform im nachfolgenden Verarbeitungsprozess, wie z. B. Drahtziehen und Kaltstauchen. Schließlich der Glühprozess durch die Wärmebehandlung des Grobdrahtziehens, so dass sich seine innere Struktur ändert, um die Rolle der Zugfestigkeit zu verbessern. (3) Wählen Sie je nach Produktspezifikation den entsprechenden Grobzeichnungsprozess aus. Einfach ausgedrückt, der Zweck des Rohziehens besteht darin, die oxidierte Haut zu reinigen, die der Draht im Prozess der Produktion und Lagerung erzeugt, die Oberfläche des Drahts nach dem Grobschneiden weist die ursprüngliche Farbe auf.
Der dritte Schritt, die Feinzeichnungsverarbeitung. Dieser Schritt muss je nach Anforderung des unterschiedlichen Produkts Draht auf die Dicke des entsprechenden Drahtdurchmessers ziehen. Nachdem eine bestimmte Drahtlänge vorgewalzt ist, erfolgt die Weiterverarbeitung wie Glühen und Beizen. Endlich die erforderliche Maßhaltigkeit erreichen. Dabei sollen die Oberflächenrauheit und Oberflächenqualität des Drahtes weiter erfasst und analysiert werden. Dann können Sie mit dem vierten Schritt fortfahren, dem Formprozess, der grob in drei Schritte unterteilt werden kann.
Der erste Schritt ist das Stauchen mit einer Kaltstauchmaschine, das Schneiden des Drahtes auf die erforderliche Länge und das Hinzufügen von Muttern und Markierungen. In dieser Stufe wird kaltgewalzter Bandstahl bearbeitet, einschließlich Walzen, Glühen und Beizen. Die wichtigste davon ist die Wiederverwertung der beim Kaltwalzen anfallenden Materialreste. Der zweite Schritt ist das Schwanzdesign, Design durch die Schwalbenschwanzform der Stahlplatte, dies ist auch ein sehr kritischer Schritt, vom Schwanz bis zum Ende des Gewindes. Dies ist der dritte Schritt, Seide reiben, auch bekannt als Zähneknirschen. Durch das Zusammenspiel von beweglichem Plattenboden und fester Platte wird das geformte Halbzeug zu bekannten Fäden geschliffen. An dieser Stelle steht die Umsetzung im Wesentlichen.
Der zweite Schritt, die Wärmebehandlung, ist grob in 5 Glieder unterteilt. Der erste Schritt, die Schraube zur Vorbehandlung. Dazu gibt es zwei Schritte: Entfernen Sie zuerst Feuchtigkeit und Fett von den Schrauben und reinigen Sie sie dann mit Alkohol oder Benzin. Im zweiten Schritt werden die Schrauben erwärmt und gehärtet. Der erste Schritt ist die Reinigung, um Fett von der Schraubenoberfläche zu entfernen. Der zweite Schritt ist die Hochtemperaturaufkohlung, das Herzstück der Wärmebehandlung, die es ermöglicht, dass Kohlenstoffatome in die Oberfläche der Schraube eindringen und ihre Härte erhöhen.
Der dritte Schritt ist das Abschrecken, dh das Härten der aufgekohlten Schraube bei hoher Temperatur, um eine Kristallschicht auf der Oberfläche der Schraube zu bilden, um die endgültige Härte zu erreichen. Der vierte Schritt besteht darin, das Abschrecköl auf der Schneckenoberfläche zu reinigen. Der fünfte Schritt ist das Anlassen bei niedriger Temperatur, um die Härte des Schraubenkerns zu verringern. Das sechste Glied ist die Erkennung im Prozess der Installation und Verwendung. Das siebte Glied ist die Inspektion und Verpackung nach der Wärmebehandlung. Denn wenn der Schraubenkern zu hart ist, bricht die Schraube und die Schraube ist nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur duktiler.
Nachdem die ersten fünf Schrauben fertig sind, werden sie normalerweise ins Labor geschickt, und nach Überprüfung verschiedener Parameter wird die Beschichtung endgültig gestoppt. Durch Elektrochemie wird ein weiteres Metall auf der Oberfläche der Schraube hergestellt, das die äußere Korrosion des Schraubenkörpers verringern, Rost verhindern, die Lebensdauer der Schraube verlängern und auch einen schönen Effekt erzielen kann. Die Schritte der Schneckenbeschichtung: Der erste Schritt besteht darin, die Schnecke zur Vorbehandlung in den Beschichtungsbehälter zu legen; Der zweite Schritt besteht darin, Gewindelöcher in die verarbeiteten Schrauben zu bohren; Der dritte Schritt besteht darin, die Schraubenoberfläche nach dem Bohren mit einer chemischen Lösung zu reinigen. Normalerweise dauert dieser Schritt 1,5 bis 2 Stunden. Abschließend werden die Schrauben dem Vorbild entsprechend verpackt und eine kleine Schraube produziert.
Zur neuen Wissenschaft und Technik
Vor 2 Monaten
Schrauben mögen wie unbedeutende kleine Teile erscheinen, aber sie sind für alles unerlässlich, von nationalen Schätzen bis hin zu Haushaltsgegenständen. Es hat einen wunderbaren Namen – Schraube. Können Sie sich etwas so Einfaches vorstellen? Wie wird es gemacht? All dies liegt an einer kleinen Schraube um uns herum! Eine Schraube wird auch als Mutter bezeichnet. Wissen Sie, wie Schrauben hergestellt werden?
Unterschätzen Sie es nicht. Allein im Produktionsprozess gibt es sechs Schritte. 1. Drahtauswahl. Es ist notwendig, ein vorläufiges Verständnis und Wissen über die erforderlichen Materialien zu haben, bevor Sie mit dem Drahtziehen fortfahren. Drahtsortierung ist viel, kann entsprechendes Material nach unterschiedlichen Verwendungszusagen auswählen. 2. Grobe Zeichnungsverarbeitung. Es gibt zwei Hauptschritte. Es ist vor allem die Verarbeitung von Draht, wählen Sie üblicherweise Draht mit einem Durchmesser von 5-19 mm als Rohmaterial. Der zweite Schritt, grobe Zeichnungsverarbeitung. Der Draht wird für einen bestimmten Zeitraum erhitzt und dann langsam abgekühlt, um die Kristallstruktur anzupassen, die Härte des Drahts zu verringern, Partikel zu entfernen und die Verarbeitbarkeit des Drahts bei Raumtemperatur zu verbessern, ein Prozess, den wir Glühen nennen.
Die zweite ist Säurebeizen Phosphatieren, die Metalloberfläche gebildet Phosphatfilm Oxidfilm von der Oberfläche des Drahtes Entfernung. Nach dem Phosphatierungsfilm ist der Draht leichter zu verarbeiten und zu formen, reduziert aber auch den Verschleiß und den Verlust der Arbeiterform im nachfolgenden Verarbeitungsprozess, wie z. B. Drahtziehen und Kaltstauchen. Schließlich der Glühprozess durch die Wärmebehandlung des Grobdrahtziehens, so dass sich seine innere Struktur ändert, um die Rolle der Zugfestigkeit zu verbessern. (3) Wählen Sie je nach Produktspezifikation den entsprechenden Grobzeichnungsprozess aus. Einfach ausgedrückt, der Zweck des Rohziehens besteht darin, die oxidierte Haut zu reinigen, die der Draht im Prozess der Produktion und Lagerung erzeugt, die Oberfläche des Drahts nach dem Grobschneiden weist die ursprüngliche Farbe auf.
Der dritte Schritt, die Feinzeichnungsverarbeitung. Dieser Schritt muss je nach Anforderung des unterschiedlichen Produkts Draht auf die Dicke des entsprechenden Drahtdurchmessers ziehen. Nachdem eine bestimmte Drahtlänge vorgewalzt ist, erfolgt die Weiterverarbeitung wie Glühen und Beizen. Endlich die erforderliche Maßhaltigkeit erreichen. Dabei sollen die Oberflächenrauheit und Oberflächenqualität des Drahtes weiter erfasst und analysiert werden. Dann können Sie mit dem vierten Schritt fortfahren, dem Formprozess, der grob in drei Schritte unterteilt werden kann.
Der erste Schritt ist das Stauchen mit einer Kaltstauchmaschine, das Schneiden des Drahtes auf die erforderliche Länge und das Hinzufügen von Muttern und Markierungen. In dieser Stufe wird kaltgewalzter Bandstahl bearbeitet, einschließlich Walzen, Glühen und Beizen. Die wichtigste davon ist die Wiederverwertung der beim Kaltwalzen anfallenden Materialreste. Der zweite Schritt ist das Schwanzdesign, Design durch die Schwalbenschwanzform der Stahlplatte, dies ist auch ein sehr kritischer Schritt, vom Schwanz bis zum Ende des Gewindes. Dies ist der dritte Schritt, Seide reiben, auch bekannt als Zähneknirschen. Durch das Zusammenspiel von beweglichem Plattenboden und fester Platte wird das geformte Halbzeug zu bekannten Fäden geschliffen. An dieser Stelle steht die Umsetzung im Wesentlichen.
Der zweite Schritt, die Wärmebehandlung, ist grob in 5 Glieder unterteilt. Der erste Schritt, die Schraube zur Vorbehandlung. Dazu gibt es zwei Schritte: Entfernen Sie zuerst Feuchtigkeit und Fett von den Schrauben und reinigen Sie sie dann mit Alkohol oder Benzin. Im zweiten Schritt werden die Schrauben erwärmt und gehärtet. Der erste Schritt ist die Reinigung, um Fett von der Schraubenoberfläche zu entfernen. Der zweite Schritt ist die Hochtemperaturaufkohlung, das Herzstück der Wärmebehandlung, die es ermöglicht, dass Kohlenstoffatome in die Oberfläche der Schraube eindringen und ihre Härte erhöhen.
Der dritte Schritt ist das Abschrecken, dh das Härten der aufgekohlten Schraube bei hoher Temperatur, um eine Kristallschicht auf der Oberfläche der Schraube zu bilden, um die endgültige Härte zu erreichen. Der vierte Schritt besteht darin, das Abschrecköl auf der Schneckenoberfläche zu reinigen. Der fünfte Schritt ist das Anlassen bei niedriger Temperatur, um die Härte des Schraubenkerns zu verringern. Das sechste Glied ist die Erkennung im Prozess der Installation und Verwendung. Das siebte Glied ist die Inspektion und Verpackung nach der Wärmebehandlung. Denn wenn der Schraubenkern zu hart ist, bricht die Schraube und die Schraube ist nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur duktiler.
Nachdem die ersten fünf Schrauben fertig sind, werden sie normalerweise ins Labor geschickt, und nach Überprüfung verschiedener Parameter wird die Beschichtung endgültig gestoppt. Durch Elektrochemie wird ein weiteres Metall auf der Oberfläche der Schraube hergestellt, das die äußere Korrosion des Schraubenkörpers verringern, Rost verhindern, die Lebensdauer der Schraube verlängern und auch einen schönen Effekt erzielen kann. Die Schritte der Schneckenbeschichtung: Der erste Schritt besteht darin, die Schnecke zur Vorbehandlung in den Beschichtungsbehälter zu legen; Der zweite Schritt besteht darin, Gewindelöcher in die verarbeiteten Schrauben zu bohren; Der dritte Schritt besteht darin, die Schraubenoberfläche nach dem Bohren mit einer chemischen Lösung zu reinigen. Normalerweise dauert dieser Schritt 1,5 bis 2 Stunden. Abschließend werden die Schrauben dem Vorbild entsprechend verpackt und eine kleine Schraube produziert.
